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氧燃料燃烧浮法玻璃下表面渗锡特性分析及经验交流
时间:2021-12-03
 

氧燃料燃烧浮法玻璃下表面渗锡特性分析及经验交流

本文针对氧燃料燃烧生产线生产的玻璃深加工后容易出现钢化彩虹的问题,对比了空气燃烧玻璃窑炉和氧燃料燃烧玻璃窑炉生产的玻璃下表面渗锡的变化和高水平分布的下表面渗锡的变化,分析了氧燃料燃烧生产线生产的玻璃下表面渗锡的特点,为工业生产提供理论依据。

用x射线荧光分析仪(XRF)和电子探针显微镜(EPMA)测量了氧燃料燃烧浮法玻璃和普通浮法玻璃下表面渗锡的量和高水平分布。锡渗入量是通过对XRF测得的锡计数和分光光度法测得的锡渗入量进行曲线拟合得到的。从两条生产线中选取5组厚度和生产参数相同的玻璃样品,用X射线荧光分析仪测量样品下表面渗锡量。结果如表1所示。

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表1用普通浮法和氧燃料燃烧浮法在相同厚度的玻璃下表面渗锡

结果表明,在相同厚度的玻璃下表面,氧燃料燃烧过程产生的渗锡量大于普通浮法玻璃,两者之间的差异随着玻璃厚度的增加而增大。

选择相同的玻璃样品,有两条浮动法线,厚度相同为2.0 mm,用电子探针分析仪测量玻璃下表面锡渗透随高液位的分布,结果如图1所示。

图1普通浮法玻璃和富氧燃烧浮法玻璃锡槽加铁后下表面锡渗透分布

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从图1可以看出,两种高水平浮法玻璃下表面渗锡的分布特征基本相同,但氧燃料燃烧浮法玻璃下表面渗锡量高于普通浮法玻璃,高水平渗锡也高于普通浮法玻璃,这与上述x射线荧光分析结果一致。

实验结果表明:(1)全氧燃烧浮法玻璃下表面渗锡量高于普通浮法玻璃,玻璃越厚,渗锡量越高;氧燃料燃烧浮法玻璃的锡渗透率也高于普通浮法玻璃。(2)全氧燃烧浮法玻璃下表面渗锡量高、渗锡量高的主要原因是全氧燃烧浮法玻璃中水含量高。因此,在使用氧燃料燃烧熔化技术时,必须更加注意锡槽的污染,尽量减少锡的氧化,从而更有效地控制玻璃的渗锡量。

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