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果博客服浅谈:浮法玻璃清边缺陷的质量改进方法及经验交流
时间:2022-01-06
 

浮法玻璃清边缺陷的质量改进方法及经验交流

浮法玻璃清边缺陷的质量改进方法

浮法玻璃清边过程中的各种质量缺陷一直是困扰浮法玻璃企业的老大难问题。很多外观质量已经不能满足客户日益增长的质量需求,同时也会收到因清边缺陷导致的质量投诉,严重影响了公司在客户心目中的产品形象和品牌形象。因此,浮法玻璃公司应提高和增强边缘清洁质量,这不仅可以提升产品的品牌价值,满足客户需求,还可以减少人工工作量。

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(a)常规厚度(8毫米~ 12毫米)以改善边缘清洁的缺点

1.传统玻璃边缘清洗在生产线上的质量缺陷

目前国内各大浮法玻璃公司冷端生产线的自动清边机结构相似,机械原理和机械装置基本相同。因此,同样的问题普遍存在。在传统玻璃生产中,退火过程中玻璃的应力分布不均匀,导致清边部分出现凸凹边等局部变形缺陷。变形较小的客户在不影响二次切割的情况下没有效果,但随着玻璃厚度的增加,这种缺陷会越来越明显,有些客户因为切割能力低而无法满足客户要求。

2.完善原则

玻璃中的热应力有两种方式,临时应力和应力。在玻璃由热变冷的过程中,当玻璃完全达到室温时,为了清除玻璃带内部的温度梯度,玻璃被平衡,一部分变形,另一部分形成玻璃的应力。温度高的地方膨胀大,而温度相对较低,这样温度较低的玻璃对温度较高的玻璃施加压应力阻止膨胀,而温度较高的玻璃对温度较低的玻璃施加向外的拉力。我们称这种拉力为玻璃的拉伸应力。在这种状态下,当玻璃板的温度达到平衡时,由玻璃中的温度梯度引起的应力将自然消失。我们称这种压力为暂时压力。在线切割充分利用玻璃的临时应力特性进行切割。

3.改进措施

经过长期的观察和研究,缺点的原因有很多。热端退火条件正常时,由于上压轮下压时冲击力过大,下清边辊道较硬,沿切刀痕分边时应力释放不良,造成玻璃变形,现场观察会出现凹凸状缺陷。针对:的第一个原因,将上压轮的点压方式改为线接触整体压,材质由原来的铸铁改为尼龙或硬橡胶;其次,清边辊处辊道的硬度由原来的铁变成外层有硬橡胶的辊。

(2)超厚玻璃(15毫米~ 19毫米)清边质量提高

1.玻璃板切割原理

玻璃表面的微裂纹会严重影响玻璃的机械强度。当裂纹高度为0.001毫米时,玻璃的强度将降低到原始强度的1/100。玻璃的切割划痕有效地利用了这一特性。由于较厚的玻璃在退火时容易形成不均匀的应力,较小的切割痕迹会被微小的玻璃碎片填满,而边缘的压应力消除后,原来的裂纹不会按照理想状态垂直开裂,这就使得厚玻璃的边缘很难清理干净。因此,玻璃的厚度越大,修剪和切割就越困难。

2.提高超厚板边缘清洁度的方法

目前一条生产线生产超厚玻璃(19mm)时,90%的自动切边会造成缺角、凸凹边等诸多质量缺陷,严重不符合质量标准和客户要求,所以几乎都是手工切边。在某生产线600吨冷端生产线上,对厚板清边机构样机进行了改进,实现了超厚玻璃的清边

下罗拉采用圆筒略倾斜的尼龙罗拉(直径:100mm,长度:100mm),上罗拉采用稍有弹性的硬质橡胶罗拉(直径:120mm,厚度:20mm)。当横掰后的玻璃直接下到装订机构时,下罗拉首先抬起比辊道高2 ~ 5毫米。此时,上辊向下压,这样最好只是接触玻璃的上表面。此时,切割标记两侧都有向上的顶力。在如此小的弯曲力作用下,玻璃边缘会沿着刀痕有序有序分离,以达到高质量的清边效果。

提高效果和效益

改进后,常规厚度的边缘质量得到了显著提高,可以实现与横切相同的截面均匀性,能够满足更高客户的切割要求。经过一系列清边机构的成功改造和各项工艺参数合理值的确定,消除了常规厚度玻璃生产中清边带来的缺陷,保证了边缘质量的平整,充分满足了下游各种加工类型客户的需求。超厚玻璃的投诉率在平均每月一面质量投诉的基础上降低了90%。改造总投资成本不超过3000元(因为是在一条生产线的原有设备上,不包括钢结构、筒体等固有设备成本)。改造成功后,公司每年将升级合格产品约140吨,总收入约20.3万元,投诉赔偿减少约1-2万元。

结论

随着国内客户产品质量的提高,他们对浮法玻璃的质量要求越来越高,对浮法玻璃的切割质量也提出了更高的要求。

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