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高难度弧形热弯玻璃

发布时间:2021-08-28

简要描述:

3D玻璃热弯工艺起源于韩国,随着近年来玻璃加工企业的迅猛发展,相关工艺得以传承并发扬光大,3D玻璃加工工艺中,热弯无疑是最有难度的工艺之一,从石墨选材、石墨模具设计及CNC加工..

详细介绍
3D玻璃热弯工艺起源于韩国,随着近年来玻璃加工企业的迅猛发展,相关工艺得以传承并发扬光大,3D玻璃加工工艺中,热弯无疑是最有难度的工艺之一,从石墨选材、石墨模具设计及CNC加工到热弯工艺,每一步对于企业都是非常大的挑战,下面优概念工业设计为大家分享3D玻璃热弯工艺原理优缺点介绍及工艺流程详解。
   
3D热弯玻璃的生产主要经过以下几道工序:玻璃的热弯、真空预热预压、高温高压等工艺过程。其中热弯模具的选用及热弯工艺的操作过程是3D热弯玻璃工艺的重点所在:
   
凯迪碳素较新订制苹果8玻璃热弯模具,苹果8保护膜模具,月出三千套,质量三包,提供后续热弯技术服务,出货准时,签保密协议。送货上门。华南较大玻璃热弯模...
   
28倒扣3D打印玻璃技术自主研发针对倒扣3D玻璃上色难点,采用平台偏转及激光曝光的方式打印上色,制作高难度3D倒扣玻璃。正在申请发明专利“”根据3D玻璃盖板的形状结构设计出3D热弯模具,然后利用高精度热弯设备进3D热弯成型。3D热弯成型后采用平台偏转及激光曝光的方式对3D玻璃打印上色。
   
热弯工艺理论上来说可以通过特定的模具获得各种曲面形式如常见的单曲圆弧形、S曲线形、球面形以及各种复杂的无规律的自由曲面。涂层、彩釉印刷的平板玻璃一般同样可以热弯,曲面玻璃也同样可以组合为夹层玻璃、中空玻璃。
   
大跨度弧面观光电梯幕墙采用热弯弧形玻璃,层间跨度大,具有较好的视野和通透感,多用于酒店和商业中心。[page]
   
(5)玻璃热弯:平板玻璃加热软化在模具中成型,再经退火制成的曲面玻璃.根据炉体的大小和你所烧制玻璃的尺寸弧度有一定的关系,最主要的是玻璃在烧制过程中炉体内的温度要均匀,并使玻璃能均匀受热,避免应力脆裂。加热炉内部设16-22个炉温点.以监测炉内温度均匀性。
   
热弯钢化玻璃是将玻璃加热至软化点制成的具有一定弧度的建筑玻璃。除生产白玻热弯、彩色玻璃热弯、镀膜热弯外,还可组合成热弯夹层、热弯中空玻璃等复合产品,广泛应用于各种弧形建筑、采光顶篷等,为建筑物或室内增添华丽、安全、新潮之感。
   
3D曲面玻璃的特色符合市场大量产品设计需求。如智能手机、智能手表、平板计算机、仪表板等陆续出现,时代进步已经明确引导3D曲面玻璃发展方向。在3D玻璃加工工艺中,热弯无疑是最有难度的工艺之一,从石墨选材、石墨模具设计及CNC加工到热弯工艺,每一步对于企业来说都是非常大的挑战。
   
热弯玻璃所使用的成型模具在热弯玻璃成型过程中起着至关重要的作用,热弯模具的种类主要分为三种:实心模、条框模、空心模,在此基础之上很多生产厂家在模具的加工上都有自己的特点。
   
河南六工石墨有限公司,致力于研发和制作石墨模具,热弯玻璃模具,手机热弯模具,手机玻璃模具平板玻璃成型模具、手机钢化玻璃模具,光学镜片模具、钢化玻璃保护膜模具。应用于时下流行的3D曲面手机,一加7/7pro手机的保护钢化膜模具,都会用到石墨模具,小米9e玻璃石墨模具,苹果手机的保护钢化膜模具。
   
一种3D曲面玻璃热弯石墨模具,包括盖板凸模和底板凹模,盖板凸模底部包括定位凸块,盖板凸模上开设有至少两个凹槽,每一个凹槽中部设置有型芯,型芯的四周设置有弧形面,型芯的四角设置有第二弧形面,型芯的四周中部设有压合平台;底板凹模上设有与定位凸块相适配的定位凹槽,底板凹模上设有与凹槽数量相当的凸台,凸台的中部设有与型芯相适配的型腔,型腔的底部四周设置有与弧形面相适配的第三弧形面,型腔的四角设置有第四弧形面,型腔的四周中部设有与压合平台相适配的第二压合平台。
   
本实用新型提供的3D曲面玻璃热弯石墨模具能够一次加工多片玻璃,其生产效率明显提升,石墨材料节约33.33%,石墨模具制作成本节约33.33%,电能节约了66.66%,真正做到节能,在产能饱和的状态下减少设备、人工、厂地的成本支出。另外,本模具采用二压合平台的四角设置有二弧形凹槽,在玻璃热弯四个角时,所产生的内应力通过二弧形凹槽释放,不会使玻璃的四个角产生折叠痕迹、变形等问题。
   
易北爱乐音乐厅的建筑表面由 1100块独立的玻璃板组成。这些弧形玻璃需要度身订造,为了达到设计的弧形开口,需要将一大块玻璃进行热弯,这样的玻璃幕墙对安装的要求是极高的,通过风机喷水的方式来检验极端天气情况下,外墙玻璃是否有渗漏,用重物的撞击来检验弧形玻璃幕墙的牢度。
   
因此,针对玻璃热弯工艺存在的上述问题,本文对超薄玻璃热弯工艺性能进行了全面分析,首先描述超薄玻璃热弯原理,针对大批量曲面玻璃生产,介绍所采用的玻璃热弯装置及相关热弯工艺参数;其次基于一系列玻璃热弯实验,揭示热弯工艺参数对能量消耗和合格率的影响;最后,基于实验数据,采用BP神经网络的遗传算法-量子粒子群算法进行建模,以确定最优工艺参数,并通过实验加以验证,从而改进玻璃热弯工艺,以加快曲面玻璃的生产,同时实现绿色可持续制造。
   
玻璃热弯工艺过程中的控制重点是:在玻璃预热时应采用连续加热或缓慢加热的方式,使炉内温各处一致;玻璃必须达到所要热弯成型时所需的温度;模具放臵在承载小车上时,必须保证模具放臵的水平;炉内温度达到玻璃成型时所需的温度640~710°C,这时玻璃将开始在自身重力的作用下开始变形。

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